Якія асноўныя сферы прымянення мікрапарашка белага корунда?
Мікрапарашок белага корундаз'яўляецца вельмі важным і універсальным высокапрадукцыйным абразівам. Яго асноўныя сферы прымянення падзяляюцца на некалькі катэгорый:
1. Асноўнае прымяненне: дакладнасцьШліфоўка і паліроўка
Гэта найбольш традыцыйны і асноўны спосаб прымянення мікрапарашка белага корунда. Дзякуючы высокай цвёрдасці, аднастайнаму памеру часціц і выдатнай зносаўстойлівасці, ён дазваляе дакладна кантраляваць памеры і атрымліваць гладкую паверхню.
Металаапрацоўка:
Прамысловасць прэс-формаў: выкарыстоўваецца для паліроўкі высокадакладных формаў (напрыклад, шкляных формаў, ліцейных формаў і формаў для ліцця пад ціскам), выдаляючы белы пласт (дэградаваны пласт) пасля электраэрозійнай апрацоўкі для дасягнення люстраной паверхні.
Аэракасмічная і аўтамабільная прамысловасць: паліроўка важных дакладных кампанентаў, такіх як лапаткі рухавікоў, дыскі турбін і паліўныя фарсункі, для забеспячэння якасці паверхні і ўстойлівасці да стомленасці.
Медыцынскія прылады: паліроўка хірургічных інструментаў, артапедычных імплантатаў (напрыклад, штучных суставаў) і стаматалагічных інструментаў, якія патрабуюць надзвычай высокай якасці паверхні і біясумяшчальнасці.
Апрацоўка аптычных кампанентаў:
Выкарыстоўваецца для тонкага шліфавання і паліроўкі аптычных кампанентаў са шкла або крышталю, такіх як лінзы, прызмы і люстэркі, эфектыўна кантралюючы дакладнасць паверхні і памяншаючы дэфекты паверхні.
Паўправадніковая і электронная прамысловасць:
Вытворчасць пласцін: выкарыстоўваецца для пратанчэння адваротнага боку і паліроўкі краёў крэмніевых пласцін.
Упакоўка чыпаў: выкарыстоўваецца для шліфавання аксідных і металічных слаёў для выраўноўвання паверхняў чыпаў (хаця ў больш распаўсюджаным працэсе CMP у цяперашні час выкарыстоўваецца суспензія крэмнія і аксіду цэрыя, белы корунд усё яшчэ мае прымяненне).
Выкарыстоўваецца для паліроўкі магнітных матэрыялаў, керамічных падкладак, п'езаэлектрычных крышталяў і іншых электронных кампанентаў.
Апрацоўка ювелірных вырабаў:
Выкарыстоўваецца для паліроўкі і рамонту каштоўных металаў (золата, срэбра, плаціны) і каштоўных камянёў, дасягаючы выключна высокага бляску.
2. Як функцыянальны напаўняльнік
Выкарыстоўваючы яго высокую цвёрдасць, зносаўстойлівасць, тэрмаўстойлівасць і хімічную стабільнасць,парашок белага корунда дадаецца ў розныя матэрыялы для паляпшэння іх уласцівасцей.
Зносаўстойлівыя пакрыцці і падлогі:
Дададзены да эпаксідных смол, поліўрэтану і іншых падлогавых матэрыялаў, ён стварае звышзносаўстойлівыя прамысловыя падлогі для выкарыстання на складах, у майстэрнях, на паркоўках і ў іншых месцах, якія падвяргаюцца вялікім нагрузкам і частаму трэнню.
Выкарыстоўваецца ў якасці запаўняльніка ў напыляльных або плакаваных пакрыццях для павышэння зносаўстойлівасці і каразійнай устойлівасці паверхняў дэталяў.
Пашыраныя вогнетрывалыя матэрыялы:
У якасці ключавой дабаўкі ён выкарыстоўваецца ў вытворчасці ліцейных матэрыялаў для каўшоў, матэрыялаў для чыгунных каналаў, вогнетрывалай керамікі і іншага. Ён значна паляпшае трываласць, каразійную стойкасць і тэрмічную стабільнасць вогнетрывалых матэрыялаў.
Керамічныя вырабы:
Дададзены ў канструкцыйную кераміку (напрыклад, алюмініевую кераміку і карбідкрэмніевую кераміку) у якасці армуючай фазы, ён павышае трываласць, цвёрдасць і зносаўстойлівасць керамікі.
Шліфавальныя і рэжучыя інструменты:
Вытворчасць абразіўных матэрыялаў на звязальнай аснове, такіх як шліфавальныя кругі на аснове смалы, абразіўныя стужкі, наждачная папера і алейныя брускі.
Пры вытворчасці такіх інструментаў, як алмазныя пілы і шліфавальныя кругі, яго дадаюць у якасці неасноўнага абразіва ў галоўку рэжучай машыны, каб палегчыць выдаленне стружкі і павысіць эфектыўнасць рэзання.
Іншыя кампазітныя матэрыялы:
Дададзены ў пластмасы і гуму, ён можа палепшыць цеплаправоднасць, зносаўстойлівасць і калянасць вырабаў. Напрыклад, ён выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокапрадукцыйных тармазных калодак і фрыкцыйных матэрыялаў.
3. Пяскоструйная апрацоўка і апрацоўка паверхні: вільготная пяскоструйная апрацоўка:
Мікрапарашок белага корунда змешваецца з вадой для атрымання суспензіі, якая выкарыстоўваецца для ачысткі паверхняў, выдалення задзірын і матавага пакрыцця дакладных дэталяў. У параўнанні з сухім пяскоструйным апрацоўваннем, вільготнае пяскоструйнае апрацоўванне забяспечвае лепшы кантроль шурпатасці паверхні, памяншае пыл і аказвае меншы ўплыў на дэталь, прадухіляючы дэфармацыю.
Сухая пяскоструйная апрацоўка:
Хоць часцей выкарыстоўваюцца больш грубыя часціцы белага корунда, мікранізаваныя парашкі таксама могуць выкарыстоўвацца для апрацоўкі паверхняў, якая патрабуе надзвычай дробных дэталяў, такіх як ачыстка і падрыхтоўка адчувальных металічных дэталяў.
4. Іншыя спецыяльныя прымяненні
Падшыпнікі дакладных прыбораў:
Выкарыстоўваецца дляпаліроўка і аздабленнепадшыпнікі з каштоўных камянёў (напрыклад, агатавыя падшыпнікі) у дарагіх гадзінніках.
Даследаванні і эксперыменты:
У лабараторыях па матэрыялазнаўстве выкарыстоўваецца вільготная пяскоструйная апрацоўка для падрыхтоўкі металаграфічных узораў, што дазваляе выразна выявіць мікраструктуру металічных матэрыялаў шляхам шліфоўкі і паліроўкі.
Кароткі змест характарыстык (чаму шырока выкарыстоўваецца ў гэтых галінах):
Высокая цвёрдасць: з цвёрдасцю па шкале Мооса 9, саступаючы толькі алмазу і карбіду крэмнію, вільготная пяскоструйная апрацоўка дазваляе эфектыўна шліфаваць большасць матэрыялаў.
Аднастайны памер часціц: Дакладная класіфікацыя прыводзіць да канцэнтраванага размеркавання памераў часціц, што забяспечвае паслядоўныя і кантраляваныя вынікі апрацоўкі.
Выдатная зносаўстойлівасць: нізкі знос падчас выкарыстання, што забяспечвае працяглы тэрмін службы.
Высокая хімічная стабільнасць: не ўступае ў хімічную рэакцыю з апрацоўванай дэталлю, што робіць яе асабліва прыдатнай для апрацоўкі актыўных металаў, такіх як нержавеючая сталь і тытанавыя сплавы.
Устойлівасць да высокіх тэмператур: захоўвае выдатную прадукцыйнасць нават у умовах высокіх тэмператур.
Высокая чысціня: нізкае ўтрыманне прымешак, што гарантуе адсутнасць забруджвання паверхні апрацоўванай дэталі падчас апрацоўкі.