Хонінгаванне — гэта працэс дакладнай аздаблення, які выкарыстоўваецца ў тэхналогіі шліфавання для паляпшэння дакладнасці памераў і якасці паверхні апрацаваных адтулін. Падчас працэсу абразіўныя хонінгавальныя камені прыводзяцца ў кантраляваны зваротна-паступальны кантакт з паверхняй апрацоўванай дэталі. Гэта ўзаемадзеянне выдаляе мікраскапічныя выступы, таксама вядомыя як кропкі сутыкнення, паміж рэжучай паверхняй хонінгавальнага каменя і ўнутранай паверхняй апрацоўванай дэталі. Дзякуючы бесперапыннаму і стабільнаму выдаленню матэрыялу паверхня паступова становіцца больш аднастайнай, што прыводзіць да высокадакладнай і гладкай аздаблення, якая шырока патрабуецца ў дакладных машынабудаваннях.
Хонінгавыя камні, якія ў прамысловай практыцы часта называюць алейнымі камнямі, вырабляюцца з розных абразіўных матэрыялаў у залежнасці ад патрабаванняў да апрацоўкі. Найбольш распаўсюджанымі абразівамі з'яўляюцца алмаз, кубічны нітрыд бору (CBN), плаўлены аксід алюмінію (аксід алюмінію) і карбід крэмнію. Кожны матэрыял выбіраецца ў залежнасці ад цвёрдасці апрацоўванай дэталі, патрабаванай якасці паверхні і апрацоўваемасці матэрыялу. Суперабразівы, такія як алмаз і CBN, звычайна выкарыстоўваюцца для атрымання высокай цвёрдасці або высокай дакладнасці, у той час як аксід алюмінію і карбід крэмнію шырока выкарыстоўваюцца для агульнай аздаблення.
Працэс хонінгавання характарызуецца некалькімі ключавымі перавагамі. Ён забяспечвае надзвычай высокую дакладнасць апрацоўкі і выдатную якасць аздаблення паверхні. Ён падыходзіць для шырокага дыяпазону матэрыялаў і геаметрый, асабліва для ўнутраных цыліндрычных паверхняў. Працэс таксама патрабуе адносна невялікага прыпуску на выдаленне матэрыялу ў параўнанні з іншымі метадамі шліфавання і мае вялікую здольнасць выпраўляць памылкі геаметрыі адтуліны, такія як канічнасць, адхіленне кругласці і хвалістасць паверхні. Гэтыя характарыстыкі робяць хонінгаванне неабходным працэсам аздаблення ў дакладнай вытворчасці.
Развіццё тэхналогіі хонінгавання пачалося ў пачатку 20-га стагоддзя ў Злучаных Штатах, дзе такія кампаніі, як Barnes і Micromatic, адыгралі піянерскую ролю. Тэхналогія была хутка ўкаранёна ў прамыслова развітых краінах, у тым ліку ў Германіі, Вялікабрытаніі і Японіі, асабліва для аздаблення цыліндраў рухавікоў. У 1924 годзе былі ўведзены гідраўлічныя механізмы пашырэння для хонінгавых камянёў, якія дазволілі павялічыць выдаленне матэрыялу і павысіць гнуткасць працэсу. Прыкладна ў той жа перыяд пачалі з'яўляцца аўтаматычныя вымяральныя сістэмы, што адзначае ранні этап аўтаматызацыі ў тэхналогіі хонінгавання.
Далейшыя ўдасканаленні былі зроблены ў 1938 годзе з распрацоўкай больш дасканалых сістэм кіравання падачай, якія дазволілі лепш рэгуляваць хуткасць пашырэння каменя і кампенсаваць знос інструмента. Гэта значна палепшыла стабільнасць і дакладнасць апрацоўкі. У 1952 годзе былі ўведзены цалкам кампенсаваныя электронныя сістэмы пашырэння, што стала яшчэ адным важным крокам да аўтаматызацыі, павышэння дакладнасці і стабільнасці працэсу ў прамысловых аперацыях хонінгавання.
Нягледзячы на пастаянны тэхналагічны прагрэс, паміж айчынным і міжнародным перадавым хонінгавым абсталяваннем усё яшчэ існуе разрыў у некалькіх галінах. Да іх адносяцца сістэмы астуджэння і фільтрацыі, дакладнасць кантролю тэмпературы і высокадакладная канструкцыя прыстасаванняў. Гэтыя фактары непасрэдна ўплываюць на якасць паверхні, тэрмін службы інструмента і агульную стабільнасць апрацоўкі і застаюцца ключавымі абласцямі для далейшага развіцця галіны.
Хонінгаванне шырока ўжываецца ў розных прамысловых сектарах, у тым ліку ў аўтамабілебудаванні, вытворчасці трактароў і матацыклаў, марской і аэракасмічнай тэхніцы, станках і ваеннай тэхніцы. Тыповыя сферы прымянення ўключаюць гільзы цыліндраў рухавікоў, дакладныя адтуліны шпіндзеляў і трансмісій, адтуліны гідраўлічных і пнеўматычных цыліндраў, корпусы каробак перадач і рухавікоў, корпусы помпаў і нават высокадакладныя зносаўстойлівыя ствалы, такія як ствалы гармат. Усе гэтыя кампаненты патрабуюць высокай дакладнасці памераў і выдатнай цэласнасці паверхні.
У апошнія гады распрацоўка хонінгавых камянёў стала ключавым напрамкам тэхналагічнага прагрэсу. Усё больш шырокае выкарыстанне сінтэтычных алмазаў і абразіваў з CBN значна палепшыла прадукцыйнасць і эфектыўнасць. Дадзеныя галіны паказваюць, што больш за 92% сучасных працэсаў хонінга цяпер абапіраюцца на алмазныя або суперабразіўныя камяні на аснове CBN, што адлюстроўвае відавочны зрух у бок высокапрадукцыйных матэрыялаў.
Суперабразіўныя хонінгавальныя камні маюць некалькі важных пераваг, у тым ліку больш працяглы тэрмін службы, больш нізкія агульныя выдаткі на апрацоўку, меншае драпінанне паверхні, меншае цеплавыдзяленне пры шліфаванні і больш стабільныя і аднастайныя крыжаваныя малюнкі паверхні. Гэтыя перавагі робяць іх асабліва прыдатнымі для высокатэхналагічнай вытворчасці, дзе вырашальныя значэнне маюць паслядоўнасць і дакладнасць.
Вытворчасць хонінгавых брускаў таксама адрозніваецца ў залежнасці ад абразіўнай сістэмы. Суперабразіўныя камяні, такія як алмаз і кубічны нітрыт нітрыту (CBN), звычайна вырабляюцца з выкарыстаннем працэсаў халоднага або гарачага прэсавання. Пры халодным прэсаванні звычайна выкарыстоўваюцца металічныя формы пад высокім ціскам ад 400 да 500 МПа, што забяспечвае працяглы тэрмін службы формы і высокую структурную стабільнасць. Пры гарачым прэсаванні, наадварот, выкарыстоўваюцца графітавыя формы пад больш нізкім ціскам, каля 15-20 МПа, што забяспечвае больш нізкія тэмпературы спякання і лепшае захаванне абразіўнай трываласці, хоць расход формы вышэйшы.
Традыцыйныя хонінгавыя камені з аксіду алюмінію і карбіду крэмнію былі аднымі з самых ранніх распрацаваных тыпаў і дагэтуль шырока выкарыстоўваюцца. Аднак гэтыя сістэмы з адным абразівам маюць абмежаванні з пункту гледжання адаптыўнасці і прадукцыйнасці, асабліва пры апрацоўцы цяжкаапрацоўваемых матэрыялаў. У параўнанні з суперабразіўнымі інструментамі, іх гнуткасць і эфектыўнасць адносна ніжэйшыя ў складаных умовах прымянення.
Выбар хонінгавых брускаў павінен грунтавацца на канкрэтных умовах працэсу. Для плаваючых хонінгавых галовак даўжыня бруска павінна забяспечваць як стабільную апрацоўку, так і належнае кіраўніцтва ў адтуліне. Для напаўплаваючых або жорсткіх хонінгавых галовак, асабліва пры апрацоўцы кароткіх адтулін, саманавядзенне менш важнае, што дазваляе выкарыстоўваць больш кароткія брускі. Пры апрацоўцы глухіх адтулін патрабуецца больш высокая дакладнасць зваротна-паступальных рухаў, і неабходна сачыць за тым, каб пазбегнуць удару аб тарэц, які можа прывесці да пашкоджання бруска. У такіх выпадках даўжыня бруска звычайна распрацоўваецца прыкладна ў чатыры разы большай за шырыню халастога ходу.
Акрамя даўжыні, колькасць і шырыня хонінгавых брускаў павінны выбірацца ў залежнасці ад калянасці інструмента і стабільнасці працэсу. У межах дапушчальных механічных межаў павелічэнне шырыні бруска можа палепшыць эфектыўнасць рэзання і аднастайнасць паверхні. Іншыя ключавыя фактары выбару ўключаюць матэрыял апрацоўванай дэталі, дыяметр і глыбіню адтуліны, неабходную якасць паверхні і характарыстыкі выкарыстоўванага хонінгавага станка. Гэтыя параметры ў сукупнасці вызначаюць агульную прадукцыйнасць і эфектыўнасць працэсу хонінгавання.