Альфа-аксід алюмінію мае стабільныя хімічныя ўласцівасці, каразійную ўстойлівасць, высокую цвёрдасць, добрыя ізаляцыйныя ўласцівасці, высокую тэмпературу плаўлення і высокую трываласць, і выкарыстоўваецца ў розных галінах.
Ужыванне парашка α-аксіду алюмінію ў кераміцы
Мікракрышталічная кераміка з аксіду алюмінію — гэта новы тып керамічнага матэрыялу з аднастайнай і шчыльнай структурай і нана- або субмікронным памерам зерняў. Яна мае такія перавагі, як высокая механічная трываласць, зносаўстойлівасць, каразійная стойкасць, стойкасць да акіслення, рэгуляваны каэфіцыент пашырэння і добрая тэрмічная стабільнасць. Яе галоўнай асаблівасцю з'яўляецца малы памер першаснага крышталя. Такім чынам, найважнейшай тэхнічнай умовай для атрымання мікракрышталічнай керамікі з аксіду алюмінію з'яўляецца атрыманне парашка α-Al2O3 з малым памерам зыходнага крышталя і высокай актыўнасцю спякання. Гэты парашок α-Al2O3 можа ператварыцца ў шчыльнае керамічнае цела пры адносна нізкай тэмпературы спякання.
Ужыванне парашка α-аксіду алюмінію ў вогнетрывалых матэрыялах
Парашок α-Al2O3 адрозніваецца ў залежнасці ад прымянення і патрабаванні да парашка. Напрыклад, калі вы хочаце паскорыць ушчыльненне вогнетрывалых матэрыялаў, найлепшым выбарам будзе нанааксід алюмінію; калі вы хочаце падрыхтаваць фігурныя вогнетрывалыя матэрыялы, вам патрэбен парашок α-Al2O3 з буйнымі зернямі, малой усаджваннем і высокай устойлівасцю да дэфармацыі. Лепш выкарыстоўваць крышталіты ў форме лускавінак або пласцін; але калі гэта аморфны вогнетрывалы матэрыял, α-Al2O3 павінен мець добрую цякучасць, высокую актыўнасць спякання, а размеркаванне памераў часціц патрабуе найбольшай аб'ёмнай шчыльнасці, і лепш выкарыстоўваць дробназярністыя крышталіты.
Ужыванне парашка α-аксіду алюмінію ў паліравальных матэрыялах
Розныя спосабы паліроўкі патрабуюць розных матэрыялаў. Прадукты для грубай і прамежкавай паліроўкі патрабуюць моцнай сілы рэзання і высокай цвёрдасці, таму іх мікраструктура і крышталі павінны быць грубымі; парашок α-аксіду алюмінію для тонкай паліроўкі патрабуе, каб паліраваны прадукт меў нізкую шурпатасць паверхні і высокі бляск. Такім чынам, чым меншы першасны крышталь α-Al2O3, тым лепш.
Ужыванне парашка α-аксіду алюмінію ў напаўняльніку
У напаўняльным матэрыяле, каб забяспечыць яго добрае злучэнне з арганічнымі рэчывамі і паменшыць уплыў на глейкасць сістэмы, самым асноўным патрабаваннем да α-Al2O3 з'яўляецца дастаткова добрая цякучасць, пераважна сферычная, бо чым вышэй сферычнасць, тым больш паверхня. Чым меншая энергія, тым лепшая паверхневая цякучасць шарыка; па-другое, парашок α-Al2O3 з поўным развіццём крышталяў, высокай хімічнай чысцінёй і высокай сапраўднай удзельнай вагой мае лепшую цеплаправоднасць і лепшы эфект пры выкарыстанні ў ізаляцыйных і цеплаправодных матэрыялах.
Ужыванне парашка α-аксіду алюмінію ў кандэнсатарным корундавым матэрыяле
У прамысловасці чысты парашок α-аксіду алюмінію часта спякаюць у высокатэмпературнай электрычнай печы для атрымання штучнага корунда, таксама вядомага як плаўлены корунд. Гэты матэрыял мае характарыстыкі высокай цвёрдасці, выразных краёў і кутоў, а мікраструктура пераважна блізкая да сферычнай. У працэсе хуткаснага шліфавання абразіўныя зерні маюць моцную сілу рэзання, і іх нялёгка ламаць, што павялічвае тэрмін іх службы.