Абмеркаванне вытворчага абсталявання і тэхналагічнага прагрэсу парашка карычневага корунда
Як важны прамысловы абразіў, карычневы корунд адыгрывае незаменную ролю ў дакладным шліфаванні, паліроўцы і іншых галінах. З пастаянным удасканаленнем патрабаванняў сучаснай вытворчай прамысловасці да дакладнай апрацоўкі, вытворчы працэс і абсталяванне для парашка карычневага корунда таксама пастаянна ўдасканальваюцца.
1. Працэс вытворчасці парашка карычневага корунда
Поўная вытворчая лінія карычневага корундовага парашка ўключае ў сябе апрацоўку сыравіны, драбненне, сартаванне, упакоўку і іншыя працэсы. Высокаякасная сыравіна спачатку груба здрабняецца шчокавай драбнілкай, а затым сярэдняга памеру здрабняецца конуснай або валковай драбнілкай. На этапе дробнага драбнення звычайна выкарыстоўваюцца вертыкальныя ўдарныя драбнілкі або шаровыя млыны для драбнення матэрыялаў да памеру каля 300 меш. Канчатковы працэс ультратонкага драбнення патрабуе спецыяльнага абсталявання, напрыклад, паветраных млыноў або вібрацыйных млыноў.
2. Аналіз тэхналогіі асноўнага вытворчага абсталявання
1. Інавацыі ў тэхналогіі драбільнага абсталявання
Традыцыйныя шаровыя млыны маюць недахопы ў выглядзе высокага спажывання энергіі і нізкай эфектыўнасці. Новы высокаэфектыўны млын з перамешваннем выкарыстоўвае ўнікальную канструкцыю мешалкі, якая павышае эфектыўнасць памолу больш чым на 30%. Варта адзначыць, што тэхналогія драбнення паветраным патокам, якая з'явілася ў апошнія гады, выкарыстоўвае высакахуткасны паветраны паток, каб прымусіць часціцы сутыкацца і драбніцца адна з адной, пазбягаючы забруджвання металам, і асабліва падыходзіць для вытворчасці мікрапарашкоў з высокімі патрабаваннямі да чысціні. Сістэма млыноў з псеўдакіпяжаным слоем, уведзеная адным прадпрыемствам, можа кантраляваць памер часціц прадукту ў дыяпазоне D50=2-5 мкм, а размеркаванне памераў часціц больш раўнамернае.
2. Удасканаленне абсталявання для сартавання
Хуткасць турбіннага класіфікатара павялічылася з пачатковых 3000 абаротаў у хвіліну да больш чым 6000 абаротаў у хвіліну, а дакладнасць сартавання значна палепшылася. Найноўшая гарызантальная шматротарная сістэма сартавання выкарыстоўвае паслядоўную канструкцыю з некалькіх сартавальных колаў і супрацоўнічае з інтэлектуальнай сістэмай кіравання для дасягнення больш дакладнага памеру рэзкі. Тэхналогія сартавання з дапамогай ультрагуку, распрацаваная навукова-даследчымі падраздзяленнямі, выкарыстоўвае ультрагукавыя хвалі для паляпшэння дысперсіі парашкоў і павышэння эфектыўнасці сартавання на 25%.
3. Аўтаматызаваная сістэма кіравання
Сучасныя вытворчыя лініі звычайна выкарыстоўваюць сістэмы кіравання ПЛК для забеспячэння сувязі абсталявання і аўтаматычнай рэгулявання параметраў. Больш прасунутыя рашэнні ўкараняюць тэхналогію машыннага зроку для кантролю размеркавання памераў часціц парашка ў рэжыме рэальнага часу і рэгулявання параметраў працэсу ў рэжыме рэальнага часу праз сістэмы зваротнай сувязі.
У цяперашні час,карычневы корундавы мікрапарашокВытворчае абсталяванне развіваецца ў напрамку высокай эфектыўнасці, дакладнасці і інтэлекту. Тэхналагічныя інавацыі могуць не толькі палепшыць якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці, але і спрыяць устойліваму развіццю ўсёй галіны. У будучыні, з пастаянным з'яўленнем новых матэрыялаў і новых працэсаў, тэхналогія вытворчасці мікрапарашка карычневага корунда прывядзе да больш значных прарываў. Прадпрыемствам варта ўважліва сачыць за тэндэнцыямі тэхналагічнага развіцця, пастаянна мадэрнізаваць абсталяванне, удасканальваць працэсы і падтрымліваць тэхналагічныя перавагі ў канкурэнцыі на рынку.