Асноўныя сферы прымянення і прамысловая каштоўнасць ультрадакладнага/ультратонкага алмазнага мікрапарашка
Звышдакладны і ультратонкі алмазны мікрапарашок, як самы цвёрды, самы востры і найбольш кантраляваны размеркаванне памеру часціц звышцвёрды абразіў, даступны ў цяперашні час, становіцца незаменным ключавым матэрыялам у дакладнай вытворчасці. З ростам патрабаванняў да якасці паверхні, дакладнасці апрацоўкі і надзейнасці матэрыялаў з боку такіх галін прамысловасці, як оптыка, электроніка, паўправаднікі і новая энергетыка,алмазны мікрапарашокпераходзіць ад традыцыйнага шліфавання і паліроўкі да больш высокадакладнай вытворчасці, і сфера яго прымянення пастаянна пашыраецца. Мікрачасціцы алмазнага парашка звычайна маюць памер ад 0,1 да 10 мкм, прычым субмікронныя і нанапамерныя ультратонкія парашкі становяцца асноўнымі расходнымі матэрыяламі ў перадавой вытворчасці. Яны валодаюць надзвычай высокай цвёрдасцю па Моосу 10, высокай цеплаправоднасцю, нізкім каэфіцыентам трэння і мікрарэзальнымі здольнасцямі, якія ўзнікаюць падчас апрацоўкі, што дазваляе атрымліваць аздабленне паверхні на атамным узроўні апрацаваных матэрыялаў. Гэта асабліва відавочна на заключным этапе паліроўкі аптычных лінзаў, сапфіра, керамікі, лазерных крышталяў, паўправадніковых пласцін і ультрацвёрдых металаў, дзе яны дэманструюць незаменныя перавагі.
У галіне оптыкі і лазераў,ультратонкі алмазны парашоку асноўным выкарыстоўваецца для звышдакладнай паліроўкі аптычнага шкла, інфрачырвоных крышталяў, сапфіравых вокнаў, люстэркаў з высокай адбівальнай здольнасцю і лазерных крышталяў. Аптычная прамысловасць патрабуе надзвычай высокай шурпатасці паверхні, звычайна Ra < 1 нм. Вострыя рэжучыя краю алмазнага парашка, якія працуюць у рэжыме нізкага пашкоджання, эфектыўна памяншаюць пласты напружання і мікратрэшчыны, паляпшаючы прапусканне святла і аптычныя характарыстыкі. Пры апрацоўцы сапфіравага шкла мабільных тэлефонаў, інфрачырвоных вокнаў, тэлекамунікацыйных фільтраў і лінзаў лазерных рэзанатараў алмазныя паліравальныя суспензіі, алмазныя паліравальныя дыскі і алмазныя суспензіі з'яўляюцца важнымі расходнымі матэрыяламі. Акрамя таго, звышдробны парашок таксама выкарыстоўваецца ў працэсах MRF (магнітарэалагічнае рэалагічнае паліроўка) і CMP (хімічна-механічная паліроўка). Дзякуючы дакладнаму кантролю памеру часціц і тэхналогіі пакрыцця паверхні дасягаецца раўнамерная рэзка і паліроўка з нізкім узроўнем дэфектаў, што значна паляпшае эфектыўнасць апрацоўкі і выхад аптычных кампанентаў.
У паўправадніковай і электроннай прамысловасці звышдакладны алмазны парашок ужываецца для шліфоўкі і паліроўкі крэмніевых пласцін, карбіду крэмнію (SiC), нітрыду галію (GaN), сапфіравых падложак і складаных паўправадніковых пласцін. З імклівым ростам сілавых прылад з карбіду крэмнію і паўправадніковай прамысловасці трэцяга пакалення, высокая цвёрдасць і далікатнасць пласцін прад'яўляюць больш высокія патрабаванні да расходных матэрыялаў для шліфавання. Алмазны мікрапарашок можа хутка выдаляць матэрыял падчас этапу шліфавання і зніжаць шурпатасць паверхні да нанаметровага ўзроўню падчас этапу паліроўкі, мінімізуючы пашкоджанні паверхні і тым самым паляпшаючы выхад прылад і прадукцыйнасць рассейвання цяпла. У вытворчасці дысплейных панэляў алмазны мікрапарашок шырока выкарыстоўваецца для звышдакладнай паліроўкі шкляных накладак, шкла для гадзіннікаў, 3D-накладнога шкла і аптычных кампанентаў AR/VR. Яго высокая эфектыўнасць апрацоўкі можа скараціць цыкл фармавання, палепшыць кансістэнцыю прадукцыі і значна палепшыць выхад і час цыклу вытворчай лініі.
У галінах з высокай цвёрдасцю, такіх як цвёрдасплаўныя матэрыялы, кераміка і металаматрычныя кампазіты, ультратонкі алмазны мікрапарашок шырока выкарыстоўваецца для дакладнага шліфавання рэзоў інструментаў, дакладнай паліроўкі прэс-формаў, умацавання паверхняў аэракасмічных канструкцыйных кампанентаў і дакладнага фармавання. Хоць цвёрдасплаўныя інструменты могуць палепшыць зносаўстойлівасць і тэрмін службы рэза пасля пасівацыі і паліроўкі рэзоў,алмазны мікрапарашок можа дасягнуць мікрарэзкі, захоўваючы пры гэтым вастрыню, што прыводзіць да аднастайнай і круглявай мікраструктуры на рэжучай абзе. У вытворчасці дакладных формаў, такіх як ліццёвыя формы, формы для ліцця пад ціскам і аптычныя формы, паліроўка алмазным мікронным парашком можа дасягнуць субнанаметровага люстранога эфекту, значна паляпшаючы тэрмін службы формы, прадукцыйнасць вымання з формы і якасць ліцця. У аўтамабільнай, аэракасмічнай і энергетычнай прамысловасці алмазны мікронны парашок таксама выкарыстоўваецца для звышдакладнага шліфавання некаторых спецыяльных матэрыялаў, такіх як цвёрдыя керамічныя кампаненты турбін, суперсплавы на аснове нікеля і кампазіты з вугляроднага валакна, што надае дэталям больш высокую надзейнасць і стабільнасць прадукцыйнасці.
Па меры пашырэння абласцей прымянення тэхналогія атрымання ультрадакладнага алмазнага мікроннага парашка таксама пастаянна ўдасканальваецца. У цяперашні час асноўнымі метадамі атрымання з'яўляюцца драбненне штучных алмазаў высокай трываласці, дэтанацыя (нанаалмазы), хімічныя метады і метады мадыфікацыі паверхні. Каб задаволіць больш высокія патрабаванні да стабільнасці і суспензіі ў аптычнай і паўправадніковай прамысловасці, высакаякасны мікронны парашок звычайна пакрываецца, напрыклад, металамі, неарганічнымі, арганічнымі рэчывамі і павярхоўна-актыўнымі рэчывамі, тым самым паляпшаючы дысперснасць, цеплаўстойлівасць і кансістэнцыю апрацоўкі. Ультрадробназярністы алмаз паступова выцясняе традыцыйныя.паліравальныя матэрыялытакія як аксід цэрыя іаксід алюмініюу працэсах CMP, што яшчэ больш паляпшае плоскасць і эфектыўнасць апрацоўкі пласцін і аптычных кампанентаў. У будучыні, з развіццём інтэлектуальнай вытворчасці, квантавай сувязі, дакладных медыцынскіх прылад і перадавых оптаэлектронных прылад, ультрадакладны алмазны мікрапарашок будзе працягваць пашыраць свае межы прымянення і стане незаменным ключавым базавым матэрыялам у прамысловасці па перапрацоўцы матэрыялаў.